一、施工前準(zhǔn)備，檢查內(nèi)容：

待澆注料設(shè)備及現(xiàn)場清理；施工機具備件完好；錨固件材質(zhì)、型式、尺寸、布置及焊接（固定）質(zhì)量，鎂鋁磚金屬錨固件作好膨脹補償處理；與周圍耐火磚等澆注料濕水預(yù)防措施；預(yù)試驗澆注料是否失效；水質(zhì)量應(yīng)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)；上述經(jīng)驗驗收合格，并確保不中斷施工。主要檢查的項目有：

1、檢查待澆注施工部位現(xiàn)場清理狀況；

2、檢查施工機具及備用件準(zhǔn)備情況；

3、檢查錨固件規(guī)格、尺寸、布置及固定形式質(zhì)量，其中金屬錨固件必須做好膨脹補償處理；

4、檢查與澆注料施工周圍接觸的耐火磚，保濕材料的預(yù)防澆注料失水措施；

5、檢查施工用水，其水質(zhì)必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)；

6、檢查澆注料是否過期失效。

凡上述各項檢查合格驗收后方可施工，施工中要確保不停電，不中斷施工。

二、施工要求：

1、 制模：用鋼板或硬木板制成，鋼板涂脫模劑，木板要刷防水漆應(yīng)不漏漿，要有足夠的強度。

2、 攪拌：用強制式攪拌機，先將澆注料倒入機內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混2-3分鐘，加水濕混3-5分鐘，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。

3、 振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動棒分層振實，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌好的澆注料必須從加水到用完在20-30分鐘之內(nèi)，初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計留設(shè)。

4、 養(yǎng)護(hù)：待澆注料表面干燥后，并達(dá)到70％強度方可拆模，拆模時間≥24小時，養(yǎng)護(hù)時間確?！?4小時。

5、 烘干：根據(jù)不同牌號和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場氣候條件狀況，用戶必須提供足夠的烘烤時間，確保水分排除不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。要求累計烘烤時間≥72小時。

三、注意事項：

1、  嚴(yán)格控制加水量，冬天施工室溫必須大于5℃，并有一定的防凍措施。

2、  必須采用強制式攪拌機混料，嚴(yán)禁人工拌料。

3、  錨固釘必須加膨脹帽或刷瀝青漆等。

4、  本產(chǎn)品嚴(yán)禁與其他牌號的澆注料混配使用。

5、  保存期3月。

四、施工用模板可用鋼板和硬木板。模板要有足夠的強度，支模質(zhì)量應(yīng)確保不移位，不漏漿。與澆注料接觸面應(yīng)刷脫模劑。

五、澆注料攪拌加水量應(yīng)嚴(yán)格控制，應(yīng)參考澆注料生產(chǎn)廠家提供的加水量，在保證性能的前提下，加水量宜少不宜多。

六、澆注料攪拌要求使用強制式攪拌機，使用前應(yīng)清洗干凈，攪拌時先干混均勻再加入80%水，然后再補加剩余水直至獲得適合的施工稠度為止。

七、拌好的澆注料必須在30分鐘內(nèi)用完，已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得使用。

八、倒入模內(nèi)的澆注料應(yīng)立即分層震實，每層高度應(yīng)不大于300mm，間距250mm左右為宜，振動時不能觸及錨固件和隔熱層，不得在同一位置久震或重震?？吹綕沧⒘媳砻娣禎{，氣泡變少后將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)孔洞。

九、大面積澆注時要分塊施工，每塊面積以1.5平方米為宜。膨脹縫要按設(shè)計要求留設(shè)在錨固件間隔的中央位置，不得遺漏。

十、待澆注料表面硬化后，強度達(dá)到70%以上方可拆模。按澆注料品種及施工設(shè)計要求和參考澆注料生產(chǎn)廠家要求澆注體強度情況等來決定養(yǎng)護(hù)時間。

十一、模板拆除后應(yīng)及時對澆注體進(jìn)行檢查，出現(xiàn)蜂窩，剝落和孔洞等質(zhì)量問題要及時處理和修補。問題嚴(yán)重時要將缺欠部位鑿出，用同牌號澆注料填滿振實，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

十二、根據(jù)澆注料品種澆注厚度和現(xiàn)場氣溫條件等來設(shè)計養(yǎng)護(hù)，烘烤時間。烘烤時嚴(yán)格按升溫曲線行，嚴(yán)禁升溫過快，應(yīng)確保水份緩慢排出，防止因升溫過快而發(fā)生澆注料爆裂。

十三、我公司可為用戶設(shè)計養(yǎng)護(hù)時間和烘爐升溫曲線，派技術(shù)人員到現(xiàn)場服務(wù)。

十四、保質(zhì)期：澆注料（保質(zhì)期為3個月，有效期為6個月），噴涂料為3個月。