電熔鎂爐控制系統(tǒng)的控制目標(biāo)就是對(duì)溫度的控制，而直接控制溫度目前的設(shè)備和條件不能滿足精礦粉價(jià)格。97電熔鎂砂圖片由于溫度是電能的函數(shù)，因此控制的核心部分就是對(duì)電弧或電流的控制。對(duì)于電弧的控制，就是對(duì)電流的控制。由于電壓的變化除了會(huì)導(dǎo)致電網(wǎng)的波動(dòng)要有相關(guān)的設(shè)備，投入成本高并且效果也不好，因此輸入電熔鎂爐的電壓保持幾乎不變的常值;同時(shí)由于高溫強(qiáng)電流等原因，對(duì)熔池電阻率的控制也是不可能的。于是控制其電阻的方法僅剩調(diào)節(jié)電阻長(zhǎng)度這一個(gè)辦法。在實(shí)際生產(chǎn)中，是通過(guò)調(diào)節(jié)電極的相對(duì)位置來(lái)控制相間電阻長(zhǎng)度和弧長(zhǎng)的，但是由于電弧的不確定性，電極的位移和電弧的長(zhǎng)度沒(méi)有確定的

函數(shù)關(guān)系，給電流的精確控制帶來(lái)了難度，另外過(guò)于頻繁的升降電極會(huì)導(dǎo)致電極尖端相對(duì)過(guò)遠(yuǎn)，而產(chǎn)生斷弧的現(xiàn)象，一且斷弧，就要重新引弧，既影響了正常生產(chǎn),又會(huì)因加入引弧材料而導(dǎo)致產(chǎn)品的純度下降，還會(huì)增加不必要的熱能損失。日前,電熔鎂爐的控制系統(tǒng)所采用的控制策略通?？煞譃槿N方式:恒電流式控制，恒功率式控制和恒阻抗式控制。

恒電流式控制，顧名思義就是給定電流一一個(gè)恒定的設(shè)定值，在該設(shè)定值下，電流產(chǎn)生的能量足夠達(dá)到原料結(jié)晶的要求，輸入電流通過(guò)電極的調(diào)節(jié)，而滿足在該設(shè)定值的范圍內(nèi)波動(dòng)。恒電流式控制的優(yōu)點(diǎn)是電極電流恒定，電弧穩(wěn)定，抗電網(wǎng)閃變能力強(qiáng)。缺點(diǎn)是難以保證加熱的均勻，因?yàn)檎{(diào)節(jié)電流并不考慮電極在爐料中的插入深度，電極的插深與電流值的大小并不是簡(jiǎn)單的線性關(guān)系，因此很難保證爐料區(qū)與熔池區(qū)都能有恰當(dāng)?shù)臒崮芊峙?。但是由于恒定電流便于設(shè)定和跟蹤，調(diào)節(jié)起來(lái)相對(duì)簡(jiǎn)單，因此，這種方案被有些單位采用，如大石橋的-一些電熔鎂砂的生產(chǎn)企業(yè)，就采取這種控制方案，將電流的設(shè)

定值設(shè)定在1000011000A。

恒功率式控制，與恒電流式控制相似，貝是預(yù)先給定的設(shè)定值是功率。但是恒功率式控制有個(gè)很大的缺點(diǎn)就是單相電弧功率，當(dāng)短路和斷流時(shí)功率均為零，此時(shí)電極要做上升或下降的動(dòng)作就無(wú)法通過(guò)功率-個(gè)參數(shù)來(lái)計(jì)算，必須附加控制算法。也就是說(shuō)，即使在非特殊工作點(diǎn)也有誤操作的可能，尤其是電熔鎂爐爐內(nèi)情況復(fù)雜，擾動(dòng)時(shí)時(shí)存在，

更增大了誤操作的概率。恒阻抗式控制，這種控制方式的靈敏度比較高，恒陽(yáng)抗式控制可以近似地認(rèn)為是恒定弧長(zhǎng)的控制，國(guó)內(nèi)電熔鎂爐生產(chǎn)行業(yè)所指的恒阻抗式控制，并不是絕對(duì)的恒阻抗式控制，實(shí)質(zhì)上是指電流和電壓的差動(dòng)控制，因?yàn)闋t子主回路阻抗值在整個(gè)熔煉期問(wèn)變化很大，主回路阻抗和電弧電流之問(wèn)還有著強(qiáng)烈的依從關(guān)系。因此，在典型的熔煉過(guò)程中,

-個(gè)恒阻抗調(diào)節(jié)器僅能以中等水平保持電弧電流為設(shè)定值。