從整體上講，電熔鎂爐的熔煉過(guò)程還是屬于粗放型的。97電熔鎂砂雖然加入很多控制設(shè)備和儀表，但依然具有設(shè)備簡(jiǎn)陋，工藝粗糙，操作不規(guī)范，廢棄物處理達(dá)標(biāo)等特點(diǎn)。這種落后的生產(chǎn)方式，存在較多問(wèn)題。在原料方面，由于原料含有大量雜質(zhì)，多數(shù)都是從礦山開(kāi)采后未進(jìn)行加工或除雜就直接應(yīng)用到電熔鎂爐中，這會(huì)導(dǎo)致每天生產(chǎn)的產(chǎn)品因原料上的差異而略有不同。就算是輕燒鎂粉在質(zhì)量和性質(zhì)上也會(huì)因?yàn)樽茻臏囟壬系牟煌行》鹊牟▌?dòng)。在工藝方面，升溫熔化直到冷卻結(jié)晶是一-個(gè) 復(fù)雜的過(guò)程。前面簡(jiǎn)介其在不同溫度下的物理變化，實(shí)際過(guò)程中比所述的還要復(fù)雜。但是目前的生產(chǎn)過(guò)程忽略了這些變化，將升溫熔化看成一-個(gè)過(guò)程，并沒(méi)有對(duì)內(nèi)部的細(xì)節(jié)問(wèn)題進(jìn)行探究,這也是產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的一個(gè)重要原因。

另外，由于雜質(zhì)的存在，會(huì)給結(jié)晶和耐火性質(zhì)等帶來(lái)重大影響，這些問(wèn)題現(xiàn)有的工藝也忽略了。因此，如果想要得到一流的產(chǎn)品，就必須對(duì)工藝進(jìn)行改造，應(yīng)該針對(duì)其每一次物理變化和原料的成分而做出相應(yīng)的調(diào)整，在控制方面，由于該過(guò)程復(fù)雜多變，擾動(dòng)時(shí)時(shí)存在等原因給控制帶來(lái)很大的不便。更重要的是，可控變量較少，又不能獲得系統(tǒng)的精確數(shù)學(xué)模型，使得在控制策略上往往采用基于經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的方法，如專家系統(tǒng)，基于規(guī)則的模糊控制等手段。爐內(nèi)情況的時(shí)變性和控制上的滯后也給控制策略的選擇帶來(lái)了困難。在安全方面，前面講過(guò)，每一~批次的填料過(guò)程都是人工手動(dòng)的。人將站在爐口附近，用鍬向爐中填料。這個(gè)過(guò)程將持續(xù)5分鐘，又由于電熔鎂爐的工作時(shí)間一般都在夜問(wèn)，這會(huì)給工人的生命帶來(lái)很大的隱患。即便工人足夠小心謹(jǐn)慎，由于爐內(nèi)的平均溫度也在2300K左右，這樣的高溫環(huán)境對(duì)人的皮膚和其他器官都會(huì)造成很大的傷害,不利于工人的健康。另外，就電熔鎂爐來(lái)講，由于電極的升降也會(huì)導(dǎo)致電極水平晃動(dòng)，這樣的晃動(dòng)會(huì)產(chǎn)生爐壁某處溫度過(guò)高而燒漏,產(chǎn)生漏爐事故,或者由于局部氣壓過(guò)高導(dǎo)致噴料事故，這些問(wèn)題目前都沒(méi)有很好的解決方法。在節(jié)能減排方面，粗放式生產(chǎn)本身就高污染高耗能的。電熔鎂爐的熱能完全來(lái)自電能，其工藝本身就是以耗能為代價(jià)的，而且.最后熱能將散失出去并不進(jìn)行回收，這是一個(gè)典型的能源浪費(fèi)的過(guò)程。同時(shí)，在其生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)有大量的二氧化碳和粉塵的產(chǎn)生，目前沒(méi)有處理和過(guò)濾等裝置，而是直接排放到空氣中，給城市的居民生活帶來(lái)了很大的影響。這種粗糙的生產(chǎn)方式不符合現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，如果不對(duì)其進(jìn)行改造和處理，它將面臨被淘汰的危險(xiǎn)。