輕燒粉是由菱鎂礦經(jīng)過一定溫度輕燒而獲得的活性較高的堿性氧化物，97電熔鎂砂通常加工成100-325目細粉出售，精礦粉價格鎂鉻磚主要成分為氧化鎂，常含有鐵、錳、鋁、鈣、硅等氧化物雜質(zhì)，俗稱“輕燒鎂”。把輕燒粉通過深精加工轉(zhuǎn)化為高純超細氧化鎂，可大大提高經(jīng)濟效益，提升產(chǎn)品附加值。以輕燒粉為原料，經(jīng)過除雜得到純凈的鎂溶液，然后加入沉淀劑得到堿式碳酸鎂前驅(qū)體，前驅(qū)體經(jīng)煅燒分解得到純度為98.3%高純氧化鎂。該法具有工藝流程短，操作簡便，投資少，原料易得，產(chǎn)品成本低，經(jīng)濟效益好等特點。生產(chǎn)鎂鉻磚用的原料有：天然原料、人工合成原料以及工業(yè)氧化鉻與工業(yè)氧化鋁等。天然原料：如各種級別的燒結(jié)鎂砂、普通鉻礦以及雜質(zhì)含量低的鉻精礦。人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經(jīng)細磨、混勻、壓坯，然后在高溫下煅燒制得的共燒結(jié)鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經(jīng)電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應(yīng)是雜質(zhì)含量低的原料。將以上原料采用不同．組合與配方可制成名稱繁多的鎂鉻磚，加之廠方不愿對其配方多加說明，因此鎂鉻磚的品種、名稱甚亂，易混淆。根據(jù)國內(nèi)外對鎂鉻磚已有的名稱，大致可進行如下規(guī)范化。

(1)普通鎂鉻磚

這種磚是由雜質(zhì)(SiO2與CaO)較多的鉻礦與鎂砂制作的。燒成溫度不高在1550℃左右。磚的顯微結(jié)構(gòu)特點是：耐火物晶粒之間由硅酸鹽結(jié)合。制作的這種耐火磚的細粉是采用由普通鉻礦與鎂砂磨細、混勻、壓坯、煅燒后的鎂鉻料，仍為硅酸鹽結(jié)合。但性能較普通鎂磚有改進。

(2)直接結(jié)合鎂磚

直接結(jié)合鎂鉻磚，由雜質(zhì)含量低的鉻精礦與較純鎂砂制作的。燒成溫度在1700℃以上。該種耐火磚的結(jié)構(gòu)特點是，耐火物晶粒之間多呈直接接觸。因此其高溫性能、抗侵蝕與抗沖刷都較普通鎂鉻磚好。

(3)再結(jié)合鎂鉻磚

國外常將全由人工合成原料共燒結(jié)鎂鉻料或電熔鎂鉻料(或加有部分電熔鎂砂)制作的鎂鉻磚皆稱為再結(jié)合鎂鉻磚。而國內(nèi)只將全用電熔鎂鉻料制作的鎂鉻磚稱為再結(jié)合鎂鉻磚。為了與國際上較為一致，以采用共燒結(jié)鎂鉻磚與電熔料再結(jié)合鎂鉻磚或熔粒再結(jié)合鎂鉻磚為宜。再結(jié)合鎂鉻磚由于制磚原料較純，都需要在1750℃以上高溫或超高溫下燒成。其顯微結(jié)構(gòu)特征是尖晶石等組元分布均勻，耐火物晶粒之間為直接接觸。在抗侵蝕、抗沖刷方面都比前兩種鎂鉻磚好。我們?yōu)闊掓囖D(zhuǎn)爐風口研制開發(fā)的優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚，由于所用原料皆為人工合成料，因此也屬于這類耐火磚。

(4)半再結(jié)合鎂鉻磚

按上面再結(jié)合鎂鉻磚的含義，只要以人工合成原料做顆粒，以鉻精礦與鎂砂為細粉制成的鎂鉻磚都應(yīng)稱為半再結(jié)合鎂鉻磚。而國內(nèi)將由電熔鎂鉻料做顆粒，而以共殃結(jié)料為細粉或以鉻精礦粉與鎂砂粉為混合細粉制作的鎂鉻磚都稱為半再結(jié)合鎂鉻磚。為了區(qū)分，可將以電熔料做顆粒、共燒結(jié)鎂鉻料為細粉制成的鎂鉻磚稱為熔?！矡Y(jié)鎂鉻磚。這類耐火磚也是在1700℃以上高溫燒成，磚內(nèi)耐火物晶粒之間也是以直接結(jié)合為主。其優(yōu)點是抗熱震性較好，抗侵蝕、抗沖刷也不錯。

(5)熔鑄鎂鉻磚

是用鎂砂和鉻礦加入一定量外加劑，經(jīng)混合、壓坯與素燒，破碎成塊，進電弧爐熔融，再注入模內(nèi)、退火，生產(chǎn)成母磚；母磚經(jīng)切、磨等加工制成所需要的耐火磚型號。熔鑄鎂鉻磚的結(jié)構(gòu)特點是成分分布均勻、耐火物晶粒之間主要為直接接觸、硅酸鹽以孤島狀存在。這種耐火磚抗熔體熔蝕、滲透與沖刷特別好。是專為有色冶煉開發(fā)的制品。適宜砌在連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備熔煉爐如閃速爐反應(yīng)塔下部與沉淀池渣線區(qū)等。

(6)化學結(jié)合不燒鎂鉻磚

一般采用鎂砂與鉻礦為制磚原料，以聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉或水玻璃為結(jié)合劑壓制的鎂鉻磚。不需高溫燒成，只經(jīng)200℃左右溫度烘烤。由于這種耐火磚未經(jīng)高溫燒成，磚中鎂砂會發(fā)生水化，因此這種耐火磚不能長期存放。鉻礦由于高溫使用時收縮小，因此可用來做不燒磚原料。